近年來隨著我國制漿造紙機械設備的發展，單線制漿能力達到60萬噸/年，單張紙機生產能力達到40萬噸/年，紙機速度達到2800米/分鐘，寬度10米。雖然我國大型造紙機械設備主要從國外進口，但國內大型造紙設備企業已經取得了長足的進步和發展，掌握了大型造紙設備的一些核心關鍵技術。

　　制漿造紙機械設備的發展方向：效率高，濃度高，高品質，自動化程度高，專業性高，低消耗，維修時間短，使用壽命長，價格低。

　　造紙機械剝皮設備：

　　圓筒剝皮機的工作原理：圓筒剝皮機的傳動機構通過齒輪帶動滾筒繞水平軸線轉動， 圓筒中的木段隨著圓筒的旋轉而下降并升高到一定高度，導致圓筒中的木段與提升機、圓筒壁、刀軸或剝離器之間反復發生強烈的碰撞和摩擦，原木表面的樹皮被撞擊、擠壓和切割，圓筒剝皮機有間歇操作和連續操作兩種。

　　連續作業的圓筒削皮機可分為長木削皮機和短木削皮機，前者又稱為平行圓筒削皮機，后者稱為滾壓式削皮機，連續短木剝皮機的圓筒直徑應大于原木的長度。

　　圓筒內的圓木不規則地滾動，逐漸從圓筒的一端移動到另一端，在碰撞和摩擦中剝離樹皮。脫皮效果好，脫皮純度95%-98%，損失率1.0%-1.5%左右，設備結構簡單，維護方便，操作人員少。缺點是設備體積大，噪音大，占地面積大。原木兩端因碰撞受損，容易混入泥沙等雜物，影響紙漿質量。連續原木剝皮機使用的原木直徑較大，長度較長。圓木在圓筒內沿圓筒軸線移動，并繞其自身軸線滾動，在相同的滾筒容積和轉速下，長原木剝皮機的生產能力比短原木剝皮機高30%，對原木兩端的損傷小，減少了原木的損耗。

　　連續剝皮條件下，連續剝皮機可分為干剝皮機和濕剝皮機。在濕式圓筒剝皮機中，水被添加到圓筒前面的鋼板（進料端），以幫助松開樹皮，圓筒的其余部分開有縫口。在干圓筒剝皮機中，在圓筒的整個長度上有一條縫來排出樹皮，它比濕式圓筒剝皮機更長、更快，干式圓筒剝皮機的優點是，被剝皮的樹皮可以直接送到樹皮鍋爐燃燒。從濕式圓筒剝皮機取下的樹皮必須收集在水箱中，并在燃燒前脫水和壓縮。

　　滾筒剝皮機結構：連續剝皮機由圓筒體、滾圈及支撐、傳動系統裝置、水槽及進出料閘板等組成。通過改變進料量和出料口高度，可以調節原木剝皮機的生產能力和清潔度。

　　刀式剝皮機：刀式剝皮機是一種利用刀輥或刀盤去除原木樹皮的剝皮機。

　　滾刀剝皮機：特點是經濟簡單，維護方便，操作更方便，但勞動生產率水平較低，剝皮損失率較高（一般為3％~4％或更高），勞動關系強度要求較高。滾刀式剝皮機由回轉機構、刀輥臺車、刀輥等組成。

　　在組建造紙機械設備時，可根據自己的需求選擇合適的木材剝皮機械。